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本发明针对传统浮式起重机起重臂架倾角大、作业范围小、不足以满足海洋工程大型化需求的问题，提出一种低倾角大臂展的大型浮式起重机结构。通过优化臂架与母船夹角（16.65°），结合人字架支撑系统和模块化组装设计，明显提升远距离作业能力，拓展作业范围，同时降低安装成本与提升效率。
1、浮式起重机是用于海洋工程安装和起重和安装的重要的装备，大范围的应用于海洋石油平台的安装、建造作业中，特别是应用于海洋工程起重作业领域，如海洋平台的安装，井架的维修，海上风电设备的安装等；现有的浮式起重机根据用途分为近海用浮式起重机和深海作业浮式起重机，近海用浮式起重机起重量不大，一般1000~3000吨之间，安装用浮式起重机起重量也不大，大多数都用在港机设备的安装，而深海作业的起重量相对较大，因为安装浮式起重机的起重量直接决定了该浮式起重机的施工能力。目前，国内最大的浮式起重机起重量为12000吨，但是随着海洋工程的发展，浮式起重机大型化是趋势，海工装备随着向大型化发展，因此，在海上安装领域，原有的浮式起重机已经不能适应海洋工程大型化的趋势，安装作业效率太低，严重制约了海洋工程的发展，而本发明正是适应海洋工程大型化的趋势，发明了起重量为低倾角大臂展的浮式起重机，比现有的浮式起重机能力起吊距离更远，大大拓展了浮式起重机的作业范围，原来无法安装的现在能安装了，同时也大幅度的提升了安装的效率，降低了安装的成本，取得更大的经济效益。
1、本发明要解决的技术问题是提供一种大型浮式起重机结构，能够解决一般的浮式起起重机的起重臂架起重倾角大，作业范围小的问题。
2、为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种大型浮式起重机结构，其创新点在于：包括浮式起重机母船、起重臂架和人字架；
3、所述浮式起重机母船的上表面上靠近一端的位置设置有用于安装起重臂架的铰接轴座；
4、所述起重臂架的尾端设置有销轴孔，且起重臂架的尾端销轴孔与铰接轴座之间铰接相连；所述起重臂架与浮式起重机母船的表面之间形成16.65°的低角度夹角；所述起重臂架的顶端安装有钢丝绳卷绕轮组，且起重臂架的顶端延伸出浮式起重机母船的端部；所述起重臂架的顶端通过多组钢丝绳连接在人字架的顶端上且保持钢丝绳与浮式起重机母船的表面平行，所述起重臂架、钢丝绳、人字架和浮式起重机母船在纵向上形成直角梯形结构；
5、所述人字架呈直角三角形状，所述人字架安装在浮式起重机母船上位于起重臂架的一侧；所述人字架包括前腿、斜撑和后腿，所述前腿的底端与浮式起重机母船的夹板焊接相连，前腿呈倾斜状设置；所述前腿位于斜撑连接处焊接设置有斜撑连接板，且斜撑连接板焊接在前腿上，所述斜撑连接板侧面上设置有铰接耳板；所述斜撑的顶端侧面与斜撑连接板之间采用销轴铰接连接用于实现斜撑与前腿同时起吊安装；所述斜撑的顶端端部与前腿上的斜撑连接板之间采用焊接固定；所述后腿垂直于浮式起重机母船夹板焊接固定；所述后腿的顶端设置有人字连接座，且人字连接座的一端焊接固定在后退的顶端，所述人字连接座的另一端焊接固定在前腿的顶端上，实现前腿、斜撑和后腿之间的固定连接以及在浮式起重机母船夹板上安装；所述前腿、斜撑和后腿形成的人字架具有两组，且人字架与浮式起重机母船的中轴线方向呈倾斜状设置，实现前腿在浮式起重机母船上的安装俯视呈喇叭状。
6、进一步的，所述人字架的顶端之间设置有用于安装钢丝的钢丝轮组；所述人字架的前腿之间设置有连接横梁。
7、进一步的，所述人字架的前腿与浮式起重机母船之间的夹角为43°；所述斜撑与浮式起重机母船之间的夹角为55°。
10、1）本发明中大型浮式起重机，起重臂架的起重倾角小，起重臂架的延伸范围大，极大的增大了浮式起重机的远距离作业能力，且该大型浮式起重机的结构中起重臂架和人字架均采用模块化的组装方式，安装效率高，成本低；该大型浮式起重机改变了传统的大型浮式起重机起重范围小，起重臂架与水平方向夹角大的问题。
1.一种大型浮式起重机结构，其特征是：包括浮式起重机母船、起重臂架和人字架；
2.根据权利要求1所述的一种大型浮式起重机结构，其特征是：所述人字架的顶端之间设置有用于安装钢丝的钢丝轮组；所述人字架的前腿之间设置有连接横梁。
3.根据权利要求1所述的一种大型浮式起重机结构，其特征是：所述人字架的前腿与浮式起重机母船之间的夹角为43°；所述斜撑与浮式起重机母船之间的夹角为55°。
4.根据权利要求1所述的一种大型浮式起重机结构，其特征是：所述起重臂架的长度大于160m。
本发明涉及一种大型浮式起重机结构，其特征是：包括浮式起重机母船、起重臂架和人字架；本发明的起重机结构起重臂架的起重倾角小，起重臂架的延伸范围大，极大的增大了浮式起重机的远距离作业能力，且该大型浮式起重机的结构中起重臂架和人字架均采用模块化的组装方式，安装效率高，成本低；该大型浮式起重机改变了传统的大型浮式起重机起重范围小，起重臂架与水平方向夹角大的问题。
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